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7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。


直缝焊管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；



不管是机场的航站大楼、还是动车站里的候车厅，采用钢结构管做屋支架的建筑的数量是在不断的增加。直缝焊接钢结构钢管在市场上的需求量也是越来越大，在这样的背景下，申达鑫通公司顺着这样的时机来了，给市场注入了大批的质量好的优质钢结构钢管。
就目前来看，直缝焊接钢结构钢管的市场前景很不错。一方面，我国的能源建立在不断的加快步伐，火力发电厂的钢架用钢量在不断的增加。另一方面，交通建设中的使用到的桥梁用钢管也呈上升趋势，除了江海和铁路上的桥梁都采用的是钢梁外，公路上各项设施的采钢量也在增加。除此之外，市区建设中的采钢量也在增加，比如说，地铁和轻轨设施、遍布四处的立交桥、高架桥乃至城市公共设备都开始采用钢构造。 也是重要的，钢构造住宅的数量也在增加。虽然现在，我国只有约莫1500万平方米的这样的房屋，但相比较于兴旺国度，我们的发展空间还很大。




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